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 近年來(lái)，隨著技術(shù)的發(fā)展，為新行業(yè)帶來(lái)了一線生機(jī)，很多化工行、高分子材料（比如碳黑）的超微粉碎的應(yīng)用等都會(huì)用到氣流超微粉碎機(jī)。氣流超微粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)非常多，在氣流的作用下靠物料自身碰撞達(dá)到需要的細(xì)度，這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過(guò)程中粉碎的細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)量也就越大。
       氣流粉碎機(jī)又稱氣流磨、噴射磨或流能磨，是一種利用氣流(300-500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300-400℃)的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的設(shè)備。作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打散成型。
       氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過(guò)程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。
氣固比
氣流粉碎機(jī)在粉碎時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。如果氣固比過(guò)小，氣流的動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過(guò)高，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?br /> 進(jìn)料粒度
在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)，對(duì)于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過(guò)2～5 目。
工質(zhì)的溫度
當(dāng)工質(zhì)的溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升到480℃時(shí)，臨界速度可以增加到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此增加工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
工質(zhì)的壓強(qiáng)
工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大。粉碎壓強(qiáng)主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
氣流粉碎機(jī)應(yīng)用廣泛，在化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各類干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒的形態(tài)整形上都得到廣泛的應(yīng)用。
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